電磁流量計(jì)作為精密的流量測量儀表，在安裝時(shí)有較為嚴(yán)格的要求，比如對(duì)于外界電磁干擾的影響，對(duì)于接地的要求，還有就是對(duì)于前端和后端直管的要求都很重要，不過有時(shí)候限于現(xiàn)場的條件限制，導(dǎo)致安裝無法達(dá)到理想的狀態(tài)，就就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對(duì)于現(xiàn)場的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，zui終儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過程中也會(huì)遇到各種情況，使測量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。潤中儀表科技從事電磁的生產(chǎn)與服務(wù)多年，公司的技術(shù)人員對(duì)于電磁流量計(jì)的安裝與維護(hù)有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其中產(chǎn)生的各種情況，有著較為的解決方案。本文對(duì)此作出說明，希望對(duì)于各位有所幫助。
一、電磁流量計(jì)流量測量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施
1 故障原因
1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確。
2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡。
3）未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降。
4）傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求。
5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降。
1.2 故障檢查和采取措施
1）復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值。首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)。 當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器（或隨表附《使用說明書》）標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。因?yàn)檫@類失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值。
2）查管道液狀況和是否含有氣泡。
本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容。
3）電磁流量計(jì)檢查信號(hào)電纜系統(tǒng);
查連接電纜匹配是否適當(dāng)？ 連接是否正確？ 絕緣是否下降？
通常人們檢查污水流量計(jì)測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例：
a）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;
b）信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接;
c）不用規(guī)定型號(hào)（ 或所附） 的電纜;
d）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限;
e）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，
4）調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況。
傳 感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會(huì)引入影響測量準(zhǔn)確的因素。 特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的*辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置; 在上游直管段長度不足的情況下，調(diào)整安裝位置。
5）檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。
充滿電導(dǎo)率為150 × 10 —— 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時(shí)，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ. 電極絕緣電阻應(yīng)大于100 MΩ.
二、無流量信號(hào)輸出檢查和采取措施
1.1 故障原因
1）電源方面故障。
2）連接電纜（ 激磁回路，信號(hào)回路） 故障。
3）液體流動(dòng)狀況方面故障。
4）傳感器零部件損壞故障。
5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障。
1.2 故障檢查和采取措施
1）查電源方面故障。
首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。 查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線路板。
2）查連接電纜系統(tǒng)方面故障。分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。